（图为可口可乐（太古饮料）供应链计划中心经理 黄纵苇）

　　大家好，我是太古饮料集团主持APS中心的工作，今天我讲的议题是APS系统在太古饮料集团应用实例，很高兴和大家分享我们的经验和经历。那么讲到太古饮料，可能各位听得比较少，大家可能也有疑问，太古饮料和可口可乐是什么关系，在讲之前，我先把可口可乐在中国的业务架构跟大家介绍一下，可口可乐公司是品牌拥有者，它在中国的投资有几个合作伙伴，可能大家听说国泰航空，这些都是太古下面的公司，太古饮料是可口可乐和太古公司合资的太古饮料公司，可口可乐另外一个合作伙伴是COFCO，在中国也拥有十几间厂，还有一个CCCIL。SCMC是供应链的管理公司，这个供应链管理公司是可口可乐下面的，是专门做非碳酸饮料，比如水和茶这些，在全国都是配送的。整个的分销网络，分为50家生产厂，300家分销中心，8000个销售员，现在已经超过1万了，所以分销网络是非常的大，我们太古饮料集团，在全国的业务来说，占了可口可乐在全国业务的60%，下面有13家可口可乐罐装瓶厂，中国大陆9家，香港1家，台湾2家，美国1家，太古饮料在全国的业务量也是非常大的，我们集团实施APS系统，实施的范围分为两块，一块是SWIRE，包括9家碳酸饮料生产厂，7家水产品代加工厂，152家分销中心，仓储中心，2700家第三方承运商，还有超过250品种的SKU，这是整个的参数的情况。另外我们APS实施的范围，另外还包括SCMC，是一个供应链管理公司，是替可口可乐来管理全国范围的碳酸饮料的生产和分销，我们太古实施APS系统同时接受可口可乐的委托，把实施的范围拓展到SCMC公司，这个公司的情况是这样的，有21家非碳酸饮料生产厂，供应网络遍布全国碳酸饮料生产厂，分销到各个碳酸饮料生产厂，由他们进行销售，所以SCMC是没有销售团队的，是纯粹的供应链管理公司，另外有一些产品还远销香港、蒙古、菲律宾、印度，在全国也有21个仓储中心，14家第三方承运商，非碳酸饮料品种也超过85个。我们太古饮料的APS中心是在杭州，是中央这个位置，所有的太古饮料和SCMC的组计划是APS出去，比如调拨计划以及他们在管理这个计划的执行过程，SCMC也是同样，组计划是APS出去以后，管理生产排班的计划、调拨计划，以及管理整个计划的过程。
   
　　所以APS杭州中心，左手连着太古饮料，右手连着SCMC，我们所有的销售数据直接导入策略模块，非太古装瓶厂，他们的销售预测通过报表的形式，我们在后台的数据库进行链接，他们还没有上APS系统，整个供应链模式是这样，太古下面的几个厂，他们自己生产碳酸饮料的产品，水产品是委托大加工厂生产，非碳酸饮料的产品，比如茶、果汁饮料是SCMC那边供货的，整个运作的模式是这样的。APS系统的解决方案，这里只是一个大概的数据流，我们太古饮料有一个ERP的数据库，有销售的历史数据，我们把实施的几个模块介绍一下，我们实施的几个模块，一个是DEMAND模块，还有一个模块是Fulfllment模块，中间有一个模块是做策略计划和中长期计划的。

　　下面具体介绍一下APS系统到底帮我们解决了什么业务上的问题，这是大家希望了解的，业务方面从我理解来说，一般都是分两块，一个是决策层面，另外一块是日常运作的层面，我们APS系统同时运用两个层面，决策层面上面我们运用在现有网络的重组和整合上面，我们的货是从生产厂出来到分公司，分公司到客户的线路，那么随着公司的发展，以及各个分公司发展的不平衡，有些分公司发展快，那么销量递增快，有些公司发展比较慢，在这个不平衡发展当中，我们会每隔3年调整我的配送网络，在哪里设置分公司是比较经济有效的，在网络的重组和整合上面，我们经常会面对几个问题，老板也会问，怎样设置DC，才能达到运费最低，因为我们做生意的首先要把自己的费用降到最低，第二个DC的仓库面积多大才合理。第三个现有的配送网络是不是合理，要重新的评估一次，因为刚才说了，各个分公司的发展是不平衡的。会有销量增长高和低，所以重新评估现有的网络是否合理。
   
　　在这个问题当中，我们要考虑几个因素，第一个就是不同SKU的不同供货源，因为我们的供货源是不同的工厂供应的，第二个是产能的限制，第三个是安全库存，第四个是运输时间和运费，第五个是未来18个月的销售分公司的销售预测，也就是我们相关的参数一次性放到APS系统当中，这几个模块，都是互相关联的模块，Strategy是我们用得特别顺手的模块，用它做情景的分析和成本优化的分析，在这个网络的重组和整合上面，我们也用Strategy做资源整合和重组，这是我们用到比较大的决策层面的功能。在决策层面方面，我们经常碰到另外一个问题，新生产线的选址和选时，因为业务我们每年有20-30%的增长率，每年都要加生产线。这个新生产线加在哪里比较好，这是我们经常要问的问题，生产线产能多大才合理，另外我们在哪里设置这个新的生产线才能达到运费的最低。同样考虑这些问题的时候，也是要考虑六个因素，第一个是不同的SKU的不同的供货源，产能的限制，安全库存和库存的预见的计划、运输时间和运费。代加工计划，未来3-5年销售预测，这些都是需要考虑的问题，我们把这些相关参数一次性放到APS模块当中，用成本优化功能帮助我们选择决策生产线到底在哪里，到底什么时候投放生产线，选时两个决策。
　　
　　第二个是运作层面，我们分为两个，一个是个厂运作层面，因为太古每间工厂都有自己的生产线，也有自己的配送网络，所以运作也是非常的复杂，每个工厂有每个工厂的销售预测，也有生产排班的计划，也有工作计划，这些计划怎么有效实施，这些计划怎么才能产生可执行性比较高的计划，另外计划怎么实行，怎么在过程中调整。这些都是我们面临的一些问题，那么我们也是经常会碰到一些老板们的问题，怎样才能得到更精确的销售预测，怎样安排生产是更合理，怎样安排调拨是更加合理。面对三个问题，同样也有一些因素也需要考虑，因为我们的业务比较复杂，在销售预测当中，促销管理和季节性参数，这些影响销售预测的因素是我们经常要考虑的问题，那么这些因素能在销售预测这个模块当中体现，运用进去产生更加精确的销售计划。另外是产能的限制和生产成本的最低化。
   
　　第三个是安全库存和库存预见的策略，运输时间、运输方式和运费，我相信各位在自己的工作当中也经常会考虑到这些问题，供货源的优化，货源紧张情况下怎样合理的调拨，新产品上市的计划，仓储资源限制等，工厂运作层面我们有三个模块，一个是DP模块，是用于需求预测的，供应执行模块（Fulfillmenlt），还有生产排班计划（Sequencing），通过三个模块的运用，使我们的计划更加贴近我们的需求，通过需求分析、库存控制、生产和物流资源的平衡利用，达成客户服务要求的低成本规划，通过供应链管理，最低的成本是满足客户的需求，我们集团运作层面，我们工厂和工厂之间都有代加工的产品，是相互协作的关系，在集团这个层面，我们经常要考虑一些问题，怎么样使现有生产线利用率最大化，因为有些比较大的生产线，销量没有达到预期销量，怎样提高生产线利用率，另外怎样安排代加工生产和调拨，也就是我的代加工，比如南京和杭州，谁为谁代加工，我的货是直接从南京发到杭州，还是发到杭州下属分公司，这些都是需要考虑的问题。
   
　　那么我们在这个模块当中，放进了9周滚动的销售预测，以及产能和成本的优化的因素，包括安全库存的一些策略，预见库存的策略，运输的时间、方式、运费，还有供货源的优化和再加工的策略，这些因素也是放到Strategy这个模块当中去，这个是我们效率非常高的模块，它通过综合考虑，生产与物流资源成本和限制因素，形成基于供货源优化计划，首先是给出一个供货源优化的计划。从而最大限度的提高生产资源的利用率，降低物流资本，这是我们供应链管理的目标。另外一个，也就是我们在今年做的尝试，把APS系统运用到供应商协作层面，大家知道，现在的企业供应商和企业的联系越来越密切，关系也越来越密切，我们尝试在APS系统里面建立扩展的供应链链接，扩展到供应商这一端，协同规划供应商协作行为，比如汽水的瓶胚，从供应商发到我们生产厂，瓶胚是有限制的，供应商的瓶胚不是一间工厂生产的，也是分布全国各地的，怎么样让它的生产计划贴合我们的生产需求，这是我们经常需要考虑的问题。
   
　　怎么样才能帮助他，优化供货线路，降低供货商供应成本，通过建立供应商的产能限制和物流成本的供货模型来生成供货优化计划，以缩短补货周期，减少库存降低成本。这个策略模块确实给我们的运作带来非常多的方便。前面讲了这么多APS在业务上的运用，那么APS系统对管理的改善有什么比较显著的方面，第一个、它有效协调了供应链管理者和市场销售管理者的目标之间的冲突，使双方能够依据系统提供的数据分析和方案客观的解决分歧，因为我们链管理在整个公司的运作当中，供应链管理有抱怨的地方，比如长期预测不精准，变化无常的短期销售预测，过多的成品库存要求，然后是一些小批量的产品，这样使生产成本很高，这些是供应链管理经常会抱怨的一些问题，那么市场销售那边也经常会说，我的生产能力为什么经常不足，造成我这边客户要货，但是断货，另外为什么新产品上市之前有这么长的准备期，另外为什么我的客户，我今天让他两小时之内把货送到，为什么没有送到，这些都是市场销售管理者的抱怨，怎么样协调这些抱怨，现在很简单的办法是用APS系统做很多的情景分析，给他们看，如果达成这样的目标，令供应链成本降低多少，大家在科学的依据下面！客观的分析，而不是互相的抱怨。另外几个指标跟大家分享一下，我们用的APS系统以后，销售预测精度是提高了24%，生产精度是提高10%。断货和库存天数都是明显的下降，大家知道，平常我们理解，库存越高，断货的可能性越低，这里面还有一些库存的平衡的问题，库存结构的问题，这些都会影响到断货，所以我们在降低库存的同时，也降低了断货的比例。
   
　　APS系统带来直接的利益，这个系统也花费我们不少的人力、物力，我们在上这个系统之前，一定是会评估它的利益，上系统以后也会反过来看看这个系统项目给我们带来多少的利益，从我们的体会当中，第一会最大限度利用现有网络中的资源，使股东的资本投资在最合适的时间和最合适的地点，提升股东的资本回报率，这也是由我们企业运作的目标来定；第二是优化供应链网络管理；第三个是降低库存的资金占用成本，因为库存降低了，那么相关的银行利息的投入会降低，相关的物流成本、仓储成本、运输成本也会降低；第四是降低断货导致的营业额的损失，以前我们断货率是千分之七点几，现在断货是千分之一点几，下降的幅度非常的大家，最后一点，我们的产品是有保质期的，比如超市，要求我们货的新鲜度是三个月以内，三个月以外是拒绝收货的，上APS系统可以降低高货龄风险，降低过期报废损失。也带来间接利用，客户服务水平的提高，客户满意度的提升，我们供应链成本的降低，服务水平的提高，我们断货的降低所带来的一些好处，另外供应商协作关系的提升，供应商协作层面，帮助提升供应商协作的关系。第五是提升企业的竞争力，因为你的客户，你的市场占有率，也就是你的企业的竞争力的表现，你的客户满意了，你的市场竞争力提高了，你的企业的竞争力有所提升，这些都是APS给我们带来的利益和好处。
   
　　大家有什么问题吗，如果有问题的话，可以自由的提问，如果没有的话，我今天就讲到这里，谢谢大家！

　　（联商网现场报道）